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隨著金剛石繩鋸使用量的增加和使用面的不斷擴(kuò)大，金剛石繩鋸的出產(chǎn)技能也在不斷地前進(jìn)，為了適應(yīng)國內(nèi)外市場急劇發(fā)展的局勢，趕上國際先進(jìn)水平，國內(nèi)一些公司近幾年不斷引入新設(shè)備，研討使用新技能，在出產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時，產(chǎn)品質(zhì)量、 出產(chǎn)功率也大幅度進(jìn)步，而制造本錢卻在不斷降低。彈性磨塊小編通過2點(diǎn)來闡明。
2.1 制粒及容積式主動冷壓技能
現(xiàn)在國內(nèi)繩鋸出產(chǎn)廠家普遍選用不制粒的粉末進(jìn)行手工冷壓串珠出產(chǎn)，出產(chǎn)功率低，產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響，且作業(yè)環(huán)境粉塵多，不利于人體健康。
鑒于使用不制粒粉末進(jìn)行冷壓存在的諸多壞處，國內(nèi)某公司首先將粉末制粒技能及配套設(shè)備使用于出產(chǎn)實(shí)踐。粉末制粒技能即是將粉料參加容器中靠攪拌器與切割刀的高速旋轉(zhuǎn)效果并噴發(fā)霧化溶劑使粉末構(gòu)成顆粒，20min可完結(jié)10kg粉料的制粒，制粒粉經(jīng)烘干、挑選后，制成30～80目的球狀顆粒，成型率在85%以上。這種辦法制造的粉料，流動性非常好，金剛石通過包衣與制粒粉末混合后，金剛石在作業(yè)唇面上的分布更均勻；包衣后的金剛石外表被粉末包裹，在壓制過程中避免了與模具外表直接觸摸，降低了模具的損耗。
有了粉末制粒技能和金剛石包衣技能今后，國內(nèi)一些公司引入國外出產(chǎn)的主動冷壓機(jī)進(jìn)行串珠的出產(chǎn)，該設(shè)備是依據(jù)容積法（定粉料的量）從裝料到基體和胎體一同冷壓成型，主動化程度高，節(jié)約人力，從而大幅度進(jìn)步了出產(chǎn)功率，降低了出產(chǎn)本錢。
2.2 熱等靜壓技能
金剛石串珠燒結(jié)是繩鋸出產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響繩鋸的鋸切功能。串珠是圓筒薄壁構(gòu)造，請求燒結(jié)致密度高，一般的熱壓燒結(jié)辦法因?yàn)樯舷聣侯^壁太薄，受壓能力差，直接約束了串珠的燒結(jié)致密度，并且壓頭損耗大 ，本錢較高。傳統(tǒng)的先冷壓再無壓燒結(jié)辦法，串珠的燒結(jié)致密度更低，嚴(yán)重影響繩鋸的功能。現(xiàn)在最有用的燒結(jié)方法即是選用熱等靜壓（HIP）技能，在串珠出產(chǎn)中的使用即是將燒結(jié)后的串珠置于玻璃套中（也有公司不放入玻璃套，直接放入熱等靜壓燒結(jié)爐中），放入熱等靜壓機(jī)中，以惰性氣體Ar氣為傳壓介質(zhì)，溫度升到800℃～900℃進(jìn)行等靜壓處理，然后選用滾筒處理或噴丸處理將玻璃套去掉。用該技能出產(chǎn)的串珠孔隙少，致密度高，能進(jìn)步串珠的硬度、強(qiáng)度、耐磨性及作業(yè)壽命，還能進(jìn)步基體與胎體之間的粘接強(qiáng)度；因?yàn)闋t腔大，一次性能夠裝幾千粒串珠，利于批量出產(chǎn)。
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